400075 г. Волгоград,
проезд Мирный 4Ж
8 (8442) 96-68-68

Как укладывать блоки ФБС?

13.06.2019

Из данной статьи вы узнаете:

• что такое фундаментные блоки ФБС;

• какими они обладают преимуществами перед своими аналогами;

• для каких целей используются блоки из товарного бетона;

• какие условия необходимо соблюдать при монтаже этих изделий;

• как возводить ленточный фундамент из них – по следующим этапам:

• планирование работ;

• подготовка необходимого инструмента;

• расчет материалов для строительства (вплоть до средств для обеспечения дренажа и изоляции) – с учетом их параметров, количества и прочих критериев;

• проведение подготовительных работ;

• монтаж конструкции;

• обеспечение дополнительной защиты.

Все этапы работы описаны подробно, информация дана в объеме, достаточном для того, чтобы следовать данным здесь рекомендациям и производить монтаж ФБС от А до Я. Из изложенного здесь материала вы также узнаете, как правильно выбрать необходимые вам изделия, отличающиеся конкретными габаритами и т.п. Приведены формулы, позволяющие произвести точный и правильный расчет количества изделий, которые будут использоваться при строительстве.

Преимущества ФБС перед другими материалами

Главные преимущества строительных блоков перед товарным бетоном – скорость монтажа, отсутствие трещин при усадке, гарантированное качество полотна. Среди других достоинств ФБС выделяют:

  • экономия бюджета на монтаже основной опалубки;
  • всесезонность монтажа;
  • соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012;
  • высокая сейсмостойкость (до 9 баллов);
  • наличие химических присадок, которые улучшают эксплуатационные характеристики блоков.

Для производства ФБС используется товарный бетон прочностью 1800м/кг3. Они с легкостью выдерживают брус, камень и кирпичную кладку.

kak-ukladyvat-bloki-fbs-foto.jpg

Основные принципы монтажа ФБС

Процесс установки ФБС напоминает кладку кирпича. Блоки также монтируются по принципу Т-образной перевязки.

  1. Первыми в подготовленный котлован устанавливают угловые элементы.
  2. Между ними натягивают контрольные шнуры для определения и коррекции кривизны ленты.
  3. Заполнение первого ряда начинают с целых блоков. Стыки промазывают цементным раствором. Крупные зазоры закладывают кирпичами или блоками меньших габаритов.
  4. Второй ряд выкладывают на слой цементного раствора по Т-образной обвязке. На данном этапе учитывается свойства грунта. При нормальной почве длина нахлеста составляет ¼ от высоты блока. При слабом грунте нахлет увеличивается до ½ от высоты ФБС. Данная мера необходима для укрепления несущей конструкции.
  5. Количество рядов зависит от требований проекта, но не должно превышать по высоте длину объекта в 4 раза. Это может негативно отразиться на несущей способности конструкции.

При выборе фундаментных блоков специалисты рекомендуют обратить внимание не только на габариты изделия, но и фирму-производителя. Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ должны учитывать требования ГОСТ, а также предоставлять информацию о присадках в составе бетонных смесей для ЖБ-изделий.

Ленточный фундамент сборного типа

По времени монтаж сборного ленточного фундамента займет от 1 до 30 дней. Сроки реализации проекта напрямую зависят от габаритов конструкции, глубины промерзания грунта и его почвенного состава. Так, например, при установке фундамента на слабый грунт потребуется дополнительное усиление основания: заливка подбетонки, либо установка ФЛ-плит. Непосредственно монтаж ФБС-полотна займет от 3 часов до 1 дня.

Какие инструменты и материалы потребуются?

Для обустройства траншеи бригаде понадобятся следующие инструменты:

  • строительный уровень для определения углов;
  • шнур и колышки для разметки территории;
  • нивелир для корректировки высоты траншеи и конструкции;
  • штыковая и совковая лопаты для выемки земли;
  • брусья, либо фанера для возведения опалубки;
  • трамбовка.

При копке котлована рекомендуется задействовать портативный экскаватор. Во время установки плит потребуется арендовать кран.

Для возведения дренажного слоя понадобятся щебень и очищенный песок.

Цемент и армирующая строительная сетка пойдут на обустройство бетонной «подушки» и армопояса. Чтобы сэкономить время, ее можно заменить ФЛ-плитами.

Цементный раствор потребуется для стяжки швов между плитами, а также штукатурки готового полотна.

При выборе утеплителя строители рекомендуют обратить внимание на пенополистирол. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и прост в монтаже. Также необходимо позаботится о покупке гидроизоляции и дренажных труб.

Главный строительный материал – ФБС блоки – можно заказать с доставкой и разгрузкой. Для этого необходимо знать точное количество плит.

kak-ukladyvat-bloki-fbs-foto2.jpg

Расчет строительных материалов

Ассортимент многих заводов ЖБИ включает строительные блоки с габаритами:

  • 24-6-6, где длина – 240 см, ширина – 60 см, высота – 60 см;
  • 24-4-4;
  • 12-6-6;
  • 12-4-4.

Данные параметры пригодятся при расчете количества блоков, необходимого при возведении сборной конструкции. Расчет производится по формуле:

V=L*A*H, где:

  • V – общий объем фундамента;
  • L – длинна конструкции;
  • A – ширина основания;
  • H – его высота.

Полученную сумму необходимо разделить на объем одного ФБС, чтобы получить необходимое количество блоков.

Подготовительные работы

Строители выбирают место, наносят разметку для траншеи или котлована. Их глубина будет зависеть от высоты фундаментной ленты, толщины дренажного слоя, а также наличия плитного основания. После этого бригада снимает дерн и вынимает необходимый объем земли, поэтапно формируя наклонные стенки.

На дно траншеи выстилается щебень и песок. Материалы смачивают водой и трамбуют до образования плотного слоя. Когда дренаж будет сформирован, на него устанавливаются ФЛ-плиты, либо фанерная опалубка высотой от 30 до 40 см. На дно конструкции выстилается армирующая сетка и заливается тощий бетон. Толщина «подушки» составляет от 15 до 20 см.

Спустя 4 дня строители производят демонтаж опалубки и оставляют подбетонку на 14 дней до полного высыхания. В первые дни верхний слой полотна смачивают водой, чтобы он не растрескивался на солнце и набирал крепость.

Установка конструкции

Когда «подушка» будет готова, на нее наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд ФБС. Швы между блоками также смазывают раствором. Чтобы укрепить ряды, монтажники проводят их армирующую обвязку. Данная практика применяется при возведении 2-х и 3-хэтажных кирпичных зданий, а также в зонах сейсмической активности. Также для повышения сейсмостойкости конструкции поверх последнего ряда заливают бетонный армопояс.

Дополнительная защита фундамента

На заключительном этапе стыковочные швы с внешней стороны обмазывают гидроизоляционным составом, а сам фундамент оклеивают рубероидом. Поверх влагозащиты крепится утеплитель, после чего траншею закидывают землей и утрамбовывают.

Строительные материалы от ООО «ЕвроБетон»

«ЕвроБетон» — это комбинат строительных материалов с многолетним опытом работы. В ассортименте нашей компании представлены ФБС различных размеров. Все изделия производятся с учетом требований ГОСТ и проходят обязательную проверку на прочность и износостойкость.

Для изготовления блоков и плит используется качественный товарный бетон с прочностью на сжатие 1800кг/м3. Готовые ФБС не растрескиваются на солнце и отличаются повышенной морозостойкостью.

При оформлении заказа клиенты также могут арендовать спецтехнику «Евробетон» для транспортировки и разгрузки строительных материалов. Для постоянных и оптовых заказчиков действует система скидок.


kak-ukladyvat-bloki-fbs-foto5.jpg